1. Висушування
Оскільки макромолекули ПЕТ містять складноефірні групи, вони мають певний ступінь гідрофільності. Гранули досить чутливі до води при високих температурах. Коли вміст вологи перевищує ліміт, молекулярна маса ПЕТ зменшується під час обробки, що призводить до знебарвлення та крихкості продуктів. Тому перед обробкою матеріал необхідно просушити. Температура сушіння повинна становити 150 градусів принаймні 4 години, зазвичай 170 градусів протягом 3-4 годин. Сухість можна перевірити повітряно-струменевим методом. Частка переробленого матеріалу, як правило, не повинна перевищувати 25%, і перероблений матеріал має бути ретельно висушений.
2. Вибір машини для лиття під тиском
Зазвичай ПЕТ можна формувати лише за допомогою гвинтових ливарних машин-типу. Найкраще вибрати гвинт зі змінною -швидкістю зі стопорним кільцем у верхній частині, який має високу поверхневу твердість і зносостійкість, зі співвідношенням довжини-до-діаметра (L/D) (15-20):1 і ступенем стиснення приблизно 3:1.
Якщо L/D занадто великий, матеріал залишатиметься в бочці занадто довго, а надмірне нагрівання може легко спричинити погіршення якості, що вплине на продуктивність продукту. Низький коефіцієнт стиснення призводить до недостатнього утворення тепла зсуву, поганої пластифікації та поганої продуктивності продукту. І навпаки, високий ступінь стиснення призводить до більшого руйнування скловолокна та зниження механічних властивостей. При обробці скловолокном ПЕТ внутрішня стінка стовбура відчуває значний знос; отже, ствол має бути виготовлений із зносостійких-матеріалів або футерований зносостійкими-матеріалами.
Кращі короткі насадки з полірованою внутрішньою стінкою і досить великим діаметром отвору. Кращі форсунки клапана з гідравлічним гальмом. Форсунки повинні мати ізоляцію та засоби контролю температури, щоб запобігти замерзанню та засміченню. Однак температура насадки не повинна бути занадто високою, інакше з’явиться слинотеча. Перед початком формування необхідно використати поліпропіленовий -матеріал низького тиску, а стовбур слід ретельно очистити.
3. Дизайн форми та воріт
ПЕТ-преформи, як правило, формують за допомогою гарячих ливарних форм. Теплоізоляційна пластина товщиною приблизно 12 мм ідеально підходить між прес-формою та шаблоном машини для лиття під тиском, і теплоізоляційна пластина повинна витримувати високий тиск. Достатня кількість вентиляційних отворів має важливе значення, щоб запобігти локальному перегріву або поломці, але глибина вентиляційного отвору зазвичай не повинна перевищувати 0,03 мм, інакше може статися спалах.
4. Температура плавлення
Виміряно методом-повітряної інжекції в діапазоні від 270-295 градусів. Для армованого GF-PET можна встановити 290-315 градусів тощо.
5. Тиск впорскування
Розплав ПЕТ має хорошу текучість і легко формується. Зазвичай використовується середній тиск від 80 до 140 МПа. Для ПЕТ, армованого скловолокном, тиск впорскування становить 90-150 МПа. При визначенні тиску вприскування слід враховувати в’язкість ПЕТ, тип і кількість наповнювачів, розташування та розмір затвора, форму та розмір формованої частини, температуру форми та тип машини для лиття під тиском.
6. Швидкість впорскування
Як правило, кращою є висока швидкість ін’єкції, щоб запобігти передчасному затвердінню під час ін’єкції. Однак надмірна швидкість призводить до високої швидкості зсуву, що робить матеріал крихким. Зазвичай ін’єкція завершується протягом 4 секунд.
7. Зворотний тиск
Чим нижче, тим краще уникнути зносу. Як правило, воно не повинно перевищувати 100 бар. Зазвичай це не потрібно.
8. Час проживання
Уникайте використання надмірно тривалого часу перебування, щоб запобігти зниженню молекулярної маси. Уникайте температур вище 300 градусів. Якщо машина зупинилася менше ніж на 15 хвилин, просто виконайте сухий хід; якщо він зупинився більше ніж на 15 хвилин, очистіть PE та знизите температуру стовбура до температури PE, доки машина не буде перезапущена.